雙頭車(chē)床的主要特征是利用雙主軸箱對(duì)加工件進(jìn)行雙向加工。相對(duì)于傳統(tǒng)車(chē)床的單向加工過(guò)程，雙頭數(shù)控車(chē)床實(shí)現(xiàn)了雙向加工，理論加工效率提高一倍。對(duì)于不易二次定位裝夾的同軸度要求較高的盤(pán)套類(lèi)和短軸類(lèi)零件批量加工，CNC精密全自動(dòng)雙頭車(chē)床是的甚至是*的加工設(shè)備。雙頭數(shù)控車(chē)床包括左右滑臺(tái)座、左右大拖板、左右縱向滾珠絲杠副、左右縱向和數(shù)控裝置。在左右滑臺(tái)座之間設(shè)有與其固定連接的主軸座，該主軸座內(nèi)設(shè)有空心主軸、傳動(dòng)箱和變頻電機(jī)，在左右大拖板上設(shè)有橫向的左右中拖板，該左右中拖板上設(shè)有配套的左右橫向滾珠絲杠副和左右橫向伺服電機(jī)。

　　雙頭車(chē)床操作過(guò)程中要注意的問(wèn)題：

　　1、操作者需堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。

　　2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

　　3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　　4、不準(zhǔn)在雙頭車(chē)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　5、雙頭車(chē)床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。

　　6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

　　7、雙頭車(chē)床切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。

　　8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

　　9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

　　10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。