車銑機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)等典型機電一體化產(chǎn)品，其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴，機械加工廠選擇購買數(shù)控機床設(shè)備，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 

選擇購買車銑機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，數(shù)控機床購買后還必須要重視設(shè)備維護保養(yǎng)： 

1.正確使用設(shè)備，操作者日常檢查設(shè)備。 

2.利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能。 

3.利用PLC程序的邏輯查找。 

4.與當(dāng)場的操作人員充分溝通。 

車銑機床設(shè)備作為一種高精尖的機械加工設(shè)備，綜合了機械、電子、計算機等多門學(xué)科，因此車銑機床設(shè)備選擇和設(shè)備維護要多了解一些知識！ 

車銑機床的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 

*、車銑機床生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用*工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。 

第二、車銑機床加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。 

第三、車銑機床適應(yīng)性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。 

第四、能提高經(jīng)濟效益，一臺車銑機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量，因一人可同時操作多臺加工中心，減少了操作工人，人工成本相應(yīng)減少；另外擁有數(shù)控加工中心，也是企業(yè)實力的具體表現(xiàn)，會促成更多業(yè)務(wù)量的增加，從而提高經(jīng)濟效益。